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混泥土小知识

编辑:甘肃宇鸿建材有限公司时间:2019-02-23

在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离,不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏,保持混凝土表面光洁,同时可保护模板,防止其变形或锈蚀,便于清理和减少修理费用,为此,脱模剂须满足下列要求:

1、良好的脱模性能

拆模时,要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。

2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗

脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆

模后易于清除,这样才不影响施工进度和制品生产率。

3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色

4、不污染钢筋、对混凝土无害

不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间,不应含有对混凝土性能有害的物质。

5、保护模板、延长模板使用寿命

木模用脱模剂应能渗入木模表面,对模板起维护和填缝的作用,并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。

钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。

6、具有较好的稳定性

混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。

7、具有较好的耐水性和耐候性

现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力,即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后,要能保持脱模性能;对于热养护的混凝土构件,使用的脱模剂应具有耐热性;在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件试件;

③同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且最少不少于3组;

④同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法;

⑤ 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

3、试件制作

试模应符合《混凝土试模》JG237-2008中技术要求的规定。在正常使用的情况下,试模使用不超过50次或使用期不超过6个月,应自检试模一次。

(1)在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂以脱模剂。 (2)每组3个试件应由同一车的混凝土中取样制作。对于大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密实,小于70mm坍落度混凝土采用振动方式密实

(3)试件用振动台成型时,混凝土拌和物应一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口,振动时应在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

(4)振动台应符合《混凝土试验用振动台》(JG\T 3020)中技术要求的规定。

(5)试件用人工插捣时,混凝土拌和物应分两层装入试模,每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600mm直径16mm,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面,插捣上层时,捣棒应穿入下层深度20~30mm。插捣时振捣棒应保持垂直,不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定,一般为每100cm2(cm的平方)截面积不应少于12次。插捣完后,用橡皮锤轻轻敲击试模四周,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。

(6)填写《混凝土试件制作记录表》(附表2)

三、试件养护

施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护。 1、试件编号:

(1)、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致; (2)、要求试件信息必须完善准确;

(3)、试件信息内容:工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期(取样日期)。

2、试件成型后采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。

3、试件拆模后的标准养护

(1)拆模后的试件应立即放在温度为(20±2)℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护或温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。

(2)标准养护室内,试件应放在架上,彼此间距离应为10~20mm,并避免用水直接淋刷试件,

(3)填写《标养室混凝土试件出入库台账》(附表3)和《混凝土标养室温湿度控制记录 》(附表4)。

4、试件同条件养护

采用与构筑物或构件同条件养护的试件,成型后即应覆盖表面,试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护并填写养护记录(《同条件养护试件法养护温度记录》

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